(1) Penggerudian letupan: Selepas penyinaran laser berterusan, lubang terbentuk di tengah-tengah bahan, dan kemudian bahan cair dengan cepat dikeluarkan oleh sepaksi aliran oksigen dengan pancaran laser untuk membentuk lubang. Secara amnya, saiz lubang adalah berkaitan dengan ketebalan plat. Diameter purata lubang penggerudian letupan adalah separuh daripada ketebalan plat. Oleh itu, diameter lubang penggerudian letupan adalah lebih besar dan tidak bulat untuk plat yang lebih tebal. Ia tidak sesuai untuk bahagian yang mempunyai keperluan yang lebih tinggi (seperti paip penapis minyak) dan hanya boleh digunakan untuk bahan buangan. Di samping itu, kerana tekanan oksigen yang digunakan untuk penembusan adalah sama seperti untuk memotong, percikan adalah lebih besar.
(2) Penggerudian nadi: Laser nadi kuasa puncak tinggi digunakan untuk mencairkan atau mengewapkan sejumlah kecil bahan. Udara atau nitrogen sering digunakan sebagai gas tambahan untuk mengurangkan pengembangan lubang akibat pengoksidaan eksotermik. Tekanan gas lebih rendah daripada tekanan oksigen semasa pemotongan. Setiap laser nadi hanya menghasilkan jet zarah kecil, yang secara beransur-ansur menembusi lebih dalam, jadi ia mengambil masa beberapa saat untuk menebuk plat tebal.
Setelah perforasi selesai, gas tambahan segera digantikan dengan oksigen untuk dipotong. Dengan cara ini, diameter penembusan adalah lebih kecil dan kualiti penembusan adalah lebih baik daripada penggerudian letupan. Laser yang digunakan untuk tujuan ini bukan sahaja mempunyai kuasa keluaran yang tinggi, tetapi yang lebih penting, ciri masa dan ruang rasuk, jadi laser CO2 aliran silang umum tidak dapat memenuhi keperluan pemotongan laser. Di samping itu, penembusan nadi juga memerlukan sistem kawalan gas yang lebih dipercayai untuk mencapai pensuisan jenis gas dan tekanan gas dan kawalan masa penembusan.
